01 Задача
На промышленных объектах, где в технологическом процессе используются или выделяются горючие, токсичные или взрывоопасные газы, требования промышленной безопасности обязывают эксплуатирующие организации оснащать производственные помещения и открытые площадки стационарными системами контроля загазованности.
Типичная задача заказчика — оснастить новый производственный корпус (или провести модернизацию устаревшей системы) в соответствии с ПБ 09-540-03, ГОСТ Р 52350, требованиями Ростехнадзора. При этом система должна интегрироваться в существующую АСУ ТП или SCADA-систему предприятия.
Ключевые ограничения: работа в агрессивных средах, широкий температурный диапазон, необходимость взрывозащищённого исполнения датчиков, минимальный ложный срабатываний сигнализации.
02 Решение
Подбор оборудования
На основании технического задания и результатов предпроектного обследования объекта формируется спецификация. Для каждой точки контроля подбирается датчик с учётом определяемого компонента, диапазона измерений, класса взрывозащиты и условий эксплуатации.
Приоритет — продукция ФГУП «СПО Аналитприбор» (приборы СИГНАЛ-4М, АНТ-3, ПГА) как авторизованного партнёра с прямой технической поддержкой. При необходимости интегрируются датчики Dräger, Honeywell или MSA.
Архитектура системы
Стандартная архитектура: датчики → контроллер загазованности → световые и звуковые сигнализаторы → вывод сигнала на диспетчерский пункт (OPC/Modbus). При необходимости — автоматическое управление вентиляцией и аварийной отсечкой.
Этапы работ
-
Предпроектное обследование
Выезд инженера на объект, анализ существующей инфраструктуры и требований, определение точек контроля и классов зон.
1–3 рабочих дня -
Разработка технического решения и спецификации
Подбор оборудования, согласование с заказчиком, подготовка коммерческого предложения и технической документации.
3–7 рабочих дней -
Поставка оборудования
Со склада в Москве или под заказ. Комплектация, проверка при приёмке, комплект документации и сертификатов.
2–6 недель -
Монтаж и пусконаладка
Выезд бригады, монтаж датчиков, прокладка кабельных трасс, подключение к контроллеру и диспетчерскому ПО. Проверка корректности срабатывания сигнализации.
По согласованию -
Сдача, обучение персонала и сервисный контракт
Составление актов, инструктаж обслуживающего персонала. По запросу — договор на периодическую поверку и плановое техническое обслуживание.
1–2 рабочих дня
04 Результат
Объект получает полностью укомплектованную, введённую в эксплуатацию систему контроля загазованности, соответствующую требованиям промышленной безопасности и готовую к проверке Ростехнадзора.
Вся аппаратура имеет действующие свидетельства о поверке. Документация оформлена в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации. При выборе сервисного контракта — гарантированная своевременная поверка без риска просрочки.
- Соответствие требованиям ПБ и Ростехнадзора
- Действующие свидетельства о поверке на всё оборудование
- Интеграция в АСУ ТП / SCADA предприятия
- Один ответственный исполнитель на весь проект