Ремонт газоанализаторов и газоаналитических систем

Ремонтировали газоанализаторы ДАК, и здесь простой заменой деталей обойтись не получилось. В нашем сервисном центре КИПиА задача была сложнее: нужно было добиться, чтобы прибор показывал стабильно и точно при разной температуре эксплуатации, а не только в тепличных лабораторных условиях.

Каждый газоанализатор прогнали через климатические камеры: меняли температуру по заданной программе и смотрели, как ведут себя показания, где начинают «плыть». По результатам этих испытаний сделали калибровку газоанализаторов ДАК — настроили термокомпенсацию и линеаризацию сигнала, чтобы прибор сам компенсировал температурную погрешность.

В итоге перепады температуры почти перестали влиять на результаты измерений, а метрологическая точность сохраняется во всём рабочем диапазоне. Это особенно важно перед поверкой газоанализаторов — часто именно температурный дрейф и становится причиной, что прибор не проходит поверку.

Работа заняла несколько циклов испытаний, разбора данных и подстройки — каждый прибор пришлось калибровать индивидуально, унифицированного рецепта тут нет. Такой подход к обслуживанию средств измерений КИПиА в итоге экономит клиенту деньги: не нужно менять прибор раньше времени, он просто снова начинает работать как надо.

Мы выполнили ремонт ИК-датчиков МИЛ-82 — ключевого измерительного узла, который стоит в газоанализаторах ДАК и отвечает за то, чтобы прибор вообще «видел» концентрацию газа. Если датчик «врёт» или теряет чувствительность, весь газоанализатор становится бесполезен, сколько его ни калибруй.

Причиной чаще всего была деградация источника ИК-излучения или загрязнение оптической камеры — из-за этого падала чувствительность, росло время отклика, показания начинали «плыть» даже на калибровочной газовой смеси. Мы разобрали датчики, проверили оптический тракт, заменили источник излучения там, где это требовалось, и восстановили герметичность камеры.

После сборки каждый ИК-датчик МИЛ-82 прошёл проверку на поверочных газовых смесях: сравнивали реальный отклик с эталонным, смотрели время срабатывания и стабильность показаний. Там, где параметры не сходились, донастраивали, пока датчик не начинал работать в пределах метрологических требований.

В итоге клиент получил не новые датчики за полную стоимость, а восстановленные, которые снова прошли поверку и работают в штатном режиме — это ощутимо дешевле замены. Особенно это критично там, где газоанализаторы ДАК стоят на потоке и простой оборудования из-за одного датчика обходится дороже самого ремонта.

Выполнили сложный ремонт газоанализаторов АКВТ-02. Здесь заменой одной детали было не обойтись — вышел из строя целый комплекс узлов, и без комплексного подхода прибор просто не вернулся бы в рабочее состояние.

Циркониевый датчик к моменту ремонта уже терял чувствительность — это нормальный износ для датчиков такого типа при длительной эксплуатации в промышленных условиях. Заменили его вместе с нагревателем, который обеспечивает рабочую температуру циркониевого элемента, и термопарой, отвечающей за контроль этой температуры: без точной термопары нагреватель просто не может держать нужный режим, и весь узел начинает давать погрешность.

Отдельно занимались электронными платами — восстанавливали дорожки, меняли вышедшие из строя компоненты, проверяли работу схемы обработки сигнала. На объектах нефтедобычи и переработки, где стоят АКВТ-02, платы часто страдают от вибрации и перепадов напряжения, поэтому ремонт электроники — не менее частая задача, чем замена датчика.

После сборки каждый газоанализатор прошёл проверку на всех узлах и поверку по метрологическим требованиям — только после этого прибор вернулся на объект. Для предприятия это означает, что дорогостоящий датчик и электронику не пришлось менять на новые в сборе: ремонт обошёлся ощутимо дешевле, а простой оборудования на объекте свели к минимуму.

Выполнили сложный ремонт газоанализатора ГАММА-100 — потребовался ремонт ИК-датчика, ключевого узла, от которого зависит вся точность измерений прибора.

ИК-датчик к моменту обращения уже давал нестабильные показания — типичная картина при загрязнении оптической камеры или деградации источника излучения, особенно на целлюлозно-бумажном производстве, где атмосфера цеха не самая щадящая для точной оптики. Разобрали датчик, проверили оптический тракт, восстановили работу источника излучения и герметичность камеры.

После сборки датчик прошёл проверку на поверочных газовых смесях — сравнили отклик с эталонным, проверили время срабатывания и стабильность показаний в рабочем диапазоне. Только убедившись, что параметры укладываются в метрологические требования, передали газоанализатор обратно в эксплуатацию.

Для комбината это означало, что дорогостоящий ИК-датчик не пришлось менять на новый в сборе — ремонт вышел заметно дешевле, а газоанализатор быстро вернулся в строй без длительного простоя.