Типовые задачи в металлургии
С этими задачами к нам чаще всего обращаются предприятия отрасли
Контроль состава колошниковых газов
Непрерывный анализ содержания CO, CO₂, H₂, N₂ в доменном производстве для оптимизации процесса выплавки и снижения расхода кокса.
Анализ выбросов в дымовых трубах
Контроль массовой концентрации пыли, оксидов азота, диоксида серы и CO₂. Выполнение требований 219-ФЗ и автоматическая передача данных в государственный фонд.
Контроль атмосферы плавильных цехов
Стационарные системы обнаружения утечек горючих и токсичных газов в плавильных, литейных и конвертерных цехах. Интеграция с аварийной вентиляцией.
Газы коксового и сталеплавильного производства
Анализ коксового и конвертерного газов — контроль CO, O₂, CH₄ в технологических потоках. Управление процессом и безопасность персонала.
Что мы предлагаем для отрасли
Классы решений, которые мы подбираем и поставляем для металлургических предприятий
Многокомпонентные технологические газоанализаторы
Для непрерывного контроля состава технологических газов в потоке. Производители: СПО Аналитприбор, Siemens, ABB.
Системы экологического мониторинга (АСЭК)
Автоматизированные системы контроля и учёта выбросов под требования 219-ФЗ с передачей данных в государственный фонд.
Стационарные сигнализаторы безопасности
Многоточечные системы обнаружения горючих и токсичных газов с взрывозащищённым исполнением датчиков (Ex ia, Ex d). Авторизованный сервис.
Оптические измерители концентрации пыли
Для мониторинга пылевых выбросов в дымовых трубах в рамках АСЭК. Непрерывное измерение, передача данных в реальном времени.
Регламенты и стандарты
Нормативная база, с которой мы работаем при поставках в металлургическую отрасль
- 219-ФЗ Об охране окружающей среды — требования к автоматическому контролю выбросов для объектов I–II категорий
- ГОСТ Р 8.578 Государственная система обеспечения единства измерений. Эталоны единиц состава газовых смесей
- ПБ 09-563 Правила безопасности в коксохимическом производстве — требования к газоаналитическому контролю
- ГОСТ Р МЭК 60079 Взрывоопасные среды — стандарт на оборудование для зон Ex в доменных и литейных цехах
С кем мы работаем в металлургии
Наши заказчики — крупнейшие металлургические предприятия России
- НЛМК
- Северсталь
- ММК
- Мечел
- ЕВРАЗ
- Металлоинвест
Частые вопросы
Да. Поверка средств измерений, применяемых в сфере государственного регулирования, должна проводиться аккредитованными метрологическими лабораториями. Наш сервисный центр аккредитован в области газового анализа — мы можем провести поверку и выдать свидетельство без передачи оборудования в сторонний ЦСМ.
Да. Большинство приборов из нашего портфеля поддерживают стандартные протоколы: Modbus RTU/TCP, HART, Profibus, OPC UA. Уточните название вашей SCADA — мы подберём оборудование с подходящим интерфейсом и проверим совместимость до закупки.
Межповерочный интервал устанавливается в описании типа средства измерений. Для большинства стационарных газоанализаторов — 1 год, для некоторых приборов — 2 года. Для оборудования, применяемого в рамках АСЭК, требуется ежегодная поверка. Мы ведём реестр оборудования наших клиентов и заблаговременно информируем об истечении сроков.
Да. Мы поставляем оборудование во взрывозащищённом исполнении классов Ex ia, Ex ib, Ex d, Ex e для зон 0, 1, 2 и 20, 21, 22. При подборе учитываем класс зоны, группу взрывоопасности смеси (IIA, IIB, IIC) и температурный класс.
Не нашли ответ?
Задайте вопрос инженеру — ответим в течение рабочего дня без лишней переписки.
Готовы обсудить задачу для вашего предприятия?
Инженер перезвонит в течение рабочего дня, уточнит требования и предложит варианты решения с предварительной стоимостью.